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该改质器的体积为0.9cm3。制造过程中采用MEMS技术在硅底板上形成流路和加热器，并在流路中填充了催化剂。催化剂使用了140mg英国庄信万丰（Johnson Matthey）生产的含有氧化锌、氧化铝的铜系催化剂。
改质器生成的气体约75％为氢气、约24％为二氧化碳。一氧化碳的生成量最大为1.5％。该生成量会引起普通固体电解质型燃料电池的一氧化碳中毒问题。但由于该公司设想将其应用于在温度高于100℃时工作的含有PBI(聚苯并咪唑)的固体电解质膜，即使一氧化碳的生成量维持现状，也不会受到影响。
该公司估算，使用该改质器以0.02mL/分的速度生成气体的话，1小时能够得到0.0445mol的氢气。相当于功率为1W的机器运行所需的氢气量。
该改质器目前还需要解决连续工作时催化剂活性降低、甲醇改质速度不断下降的课题。实验中，8小时连续工作之后，催化剂的转化效率下降了约10～15％。但隔数小后重新启动时，转化效率会恢复到与初始状态接近的水平
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